1. del: Definiranje delov za brizganje plastike
Del za brizganje plastike je katera koli plastična komponenta, izdelana s pomočjopostopek brizganja. Ta postopek vključuje jemanje peletov trdne termoplastične smole, njihovo taljenje v zelo viskozno tekočino, ki to tekočino pod ekstremnim hidravličnim ali električnim pritiskom potiska v natančno-strojno obdelano jekleno ali aluminijasto votlino in pusti, da se ohladi in strdi v končno geometrijo.
[Slika sodobnega visoko tonažnega stroja za brizganje plastike]
Ta tehnika je zelo priljubljena, ker omogoča visoko{0}}hitro proizvodnjo neverjetno zapletenih, kompleksnih oblik z ozkimi dimenzijskimi tolerancami ($ \\pm 0,05\\text{mm} $ ali več) in izjemno nizke-stroške na enoto, ko je začetno orodje za kalup izdelano.
2. del: Kako nastane del za brizganje plastike (proizvodni cikel)
Da bi v celoti razumeli, kaj sestavlja del za brizganje, je treba razumeti ciklični proizvodni proces znotraj stroja za brizganje, ki se zgodi v nekaj sekundah:
1. korak: Plastifikacija (taljenje)
Surove plastične granule se dovajajo iz zgornjega lijaka v ogrevan sod. V notranjosti cevi se vrti povratni vijak, ki reže plastiko in jo potiska naprej. Kombinacija zunanjih grelnih trakov in notranjega trenja (strižna toplota) popolnoma stopi plastiko.
2. korak: Injiciranje (posnetek)
Ko se na sprednjem delu vijaka nabere dovolj staljene plastike (prostornina, imenovana "shot"), se vijak preneha vrteti in deluje kot hidravlični baten, ki se poganja naprej pod visokim pritiskom (pogosto presega 100 MPa), da vbrizga tekoči polimer v vpeto orodje za kalup.
3. korak: pakiranje in hlajenje
Za preprečitev naravnega toplotnega krčenja, do katerega pride, ko se plastika ohladi, stroj vzdržuje zadrževalni pritisk na votlino kalupa in v notranjost pakira dodaten material. Hladilna tekočina (običajno voda) kroži po notranjih kanalih, obdelanih v jeklenem kalupu, da hitro odvzame toploto iz dela.
4. korak: Izmet
Razcepna črta kalupa se odpre in notranja mehanska izmetna plošča potisne naprej, zatiče zatiče ob zadnjo stran dela, da se sprosti iz jeklenega jedra. Kalup se takoj zapre in cikel se ponovi.
3. del: Anatomija in fizične lastnosti dela za injiciranje
Vsak-kakovostni del za brizganje plastike ima posebne oblikovne lastnosti, ki jih inženirji iščejo med ocenjevanjem zagotavljanja kakovosti:
Enotna debelina stene:Visoko-kakovostni deli za brizganje ohranjajo zelo dosleden profil debeline v celotni geometriji. Drastične spremembe sten povzročajo neenakomerno hlajenje, kar ima za posledico strukturno zvijanje in grde "sledove umivanja" (površinske jamice).
Visoka površinska replikacija:Tekstura zunanje površine brizganega dela je natančno negativno zrcalo votline jeklenega kalupa. Če je jekleno orodje polirano do zrcalne površine, postane plastični del sijoč; če je orodje kemično vgravirano z usnjenim-zrnatim vzorcem, del posnema to natančno teksturo.
Flash{0}}Prosti robovi:Pri slabo vodenih postopkih oblikovanja plastika pušča v šive orodja za kalupe in ustvarja tanke, raztrgane plastične mreže, imenovane "flash". Vrhunski del za brizganje ima jasne, čiste robove, kar kaže na popolno vpenjanje kalupa in vzdrževanje orodja.
S SWKS pridobite vrhunske dele za vbrizgavanje po meri
Medtem ko je načelo, na katerem temeljijo deli za brizganje plastike, preprosto, njegova brezhibna izvedba v velikem obsegu zahteva izjemno raven natančnosti izdelave. Manjši napačni izračuni pri namestitvi vrat kalupa, neustrezna napeljava hladilnega voda ali nepravilni parametri tlaka bodo povzročili krhke dele, kozmetične madeže ali odstopanja od dimenzij.
priTianjin SWKS Technology & Development Co., Ltd, smo leta obvladali nianse brizganja plastike po meri. Z delujočimi---sodobnimi-visoko tonažnimi stiskalnicami za brizganje in popolnoma opremljeno-hišno orodjarno pretvorimo vaše začetne 2D ali 3D risbe v robustne, natančno izdelane plastične in gumijaste komponente. Od prototipa orodij do veliko-serijske proizvodnje z več{10}}votlinami,SWKSzagotavlja, da vsak poslani del ustreza vašim natančnim industrijskim tolerancam.